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硬質(zhì)合金拉絲模是一種生產(chǎn)金屬線材的重要模具，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響著線材的質(zhì)量、模具的損耗以及制品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。在拉絲模的質(zhì)量中，除模芯的材質(zhì)、?？字行呐c模具出口端垂直度問題外，?？椎目仔徒Y(jié)構(gòu)是影響拉絲模質(zhì)量的一個極為關(guān)鍵的因素。模孔結(jié)構(gòu)及各部尺寸是模具質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，孔型結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)要求，將嚴(yán)重影響模具的壽命和拉絲機(jī)的拉拔速度。這就要求模具在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者要及時掌握這些參數(shù)，以便進(jìn)行必要的研磨修正，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1、合理選擇模具牌號
根據(jù)材料的物理機(jī)械性能和材料的大小，合理選擇模具牌號。比如拉伸直徑在20mm以下的鋼筋、有色金屬線材或棒材的情況下選擇YG6或YG8；20-50mm選擇YG8；50mm以上選擇YG11、YG15
2、檢查拉絲機(jī)
3、對線材適當(dāng)清理
在拉絲前要對線材的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇?，否則容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上產(chǎn)生劃痕，影響表面質(zhì)量。
4、選擇正確的潤滑劑
要選用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑，比如：拉絲粉等，才能提高拉絲模的使用壽命。
5、潤滑保護(hù)
對硬質(zhì)合金模做好良好的冷卻，并對工作區(qū)進(jìn)行潤滑，特別是高速拉絲模，這樣才能提高拉絲模的使用壽命。
6、合理選擇壓縮率
要根據(jù)所拉線材的大小及性能選擇合理的壓縮率，壓縮率選擇太小，造成生產(chǎn)成本過高；壓縮率選擇過大則會造成模具使用壽命降低，甚至炸模。
7、注意控制金屬材料表面狀況
在拉制過程中如發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)孔粘附了金屬微粒，而使金屬表面產(chǎn)生劃痕應(yīng)立即停機(jī)，將粘附的金屬微粒除掉，把模具內(nèi)孔拋光。每次使用都要對內(nèi)孔粘附的金屬微粒仔細(xì)處理干凈。
8、定期檢查模具
定期檢查模具，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔粘附的金屬微粒
9、妥善保管模具
妥善保管好拉絲模具，暫時不用的應(yīng)涂上防銹油進(jìn)行保護(hù)。
影響鋼絲拉拔速度的因素
其主要因素有：
(1)鋼絲表面處理質(zhì)量的影響；(2)拉絲模冷卻效果的影響；(3)拉絲?？仔徒Y(jié)構(gòu)的影響。這3個主要影響因素在拉絲模腔體內(nèi)相互作用，影響潤滑狀態(tài)及溫度，最終因潤滑狀態(tài)惡化，使腔體內(nèi)溫度升高而造成潤滑劑反擠出拉絲模、硬質(zhì)合金紅硬性降低,加速了拉絲模的磨損。提高鋼絲的拉拔速度，須從整個鋼絲生產(chǎn)的3大環(huán)節(jié)加以改進(jìn),即鋼絲表面處理、拉拔冷卻和模具結(jié)構(gòu)。
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